فن سانتریفیوژ برای انتقال پنوماتیک: راهنمای انتخاب بر اساس وظیفه و مواد

یک خط انتقال پنوماتیک برای سیمان، آرد یا گلوله های پلاستیکی به ندرت در فیدر چرخشی یا سیکلون متوقف می شود. در بیشتر موارد، روی فن متوقف می شود. هنگامی که مقاومت واقعی سیستم از فشاری که فن می‌تواند ایجاد کند بیشتر شود، سرعت هوا به زیر نقطه نمک می‌رسد، مواد جامد در طول مسیرهای افقی لوله‌ها ته نشین می‌شوند و شاخه‌های خط متصل می‌شوند. تفاوت بین خطی که ماه ها کار می کند و خطی که نیاز به پاکسازی هفتگی دارد، معمولاً تصمیم انتخاب فن قبل از نصب است. نتیجه‌گیری که باید در هر پروژه انتقال پنوماتیک انجام دهید ساده است: فن سانتریفیوژ را در برابر منحنی مقاومت سیستم واقعی انتخاب کنید، نه در برابر جدول فشار اسمی.

نقش یک فن سانتریفیوژ در یک سیستم انتقال پنوماتیک

یک فن سانتریفیوژ محصول را مستقیماً از طریق لوله فشار نمی دهد. هوا را حرکت می دهد و هوا محصول را حمل می کند. برای اینکه این کار به طور قابل اعتماد کار کند، فن باید دو چیز را در یک نقطه عملیاتی ارائه دهد: جریان حجمی کافی برای نگه داشتن سرعت انتقال بالاتر از سرعت ته نشینی ذرات، و فشار استاتیک کافی برای غلبه بر هر مقاومت بین نقطه تغذیه مواد و جداکننده نهایی. اگر هر یک از مقادیر در نقطه عملیاتی واقعی کوتاه باشد، سیستم در جایی پایین دست نقطه تغذیه وصل می شود.

فن های گریز از مرکز برای انتقال پنوماتیک مناسب هستند زیرا جریان هوای پیوسته و ثابتی را با افزایش فشار متوسط ​​فراهم می کنند. منحنی‌های عملکرد آن‌ها از منحنی‌های دمنده‌های با جابجایی مثبت تندتر است، به این معنی که هنگام تغییر مقاومت، جریان به‌طور محسوسی تغییر می‌کند. این رایج ترین منبع سردرگمی است: یک ماشین جابجایی مثبت جریان را تقریباً ثابت نگه می دارد، در حالی که یک فن گریز از مرکز از منحنی مقاومت نصب پیروی می کند. اثر عملی این است که لوله، فیلتر و فن باید به عنوان یک سیستم توسعه یابند. اگر به یادآوری نیاز دارید که چگونه فن های گریز از مرکز صنعتی روابط جریان هوا و فشار را کنترل می کنند ، قبل از اینکه مشخصات را اصلاح کنید ارزش بررسی دارد.

انتقال فاز رقیق و فاز متراکم: دو وظیفه متفاوت فن

سیستم های انتقال پنوماتیک به دو دسته عملکرد فاز رقیق و فاز متراکم تقسیم می شوند و مشخصات فن برای هر کدام کاملاً متفاوت است.

انتقال فاز رقیق

در فاز رقیق، محصول در جریان هوا با سرعت‌های تقریباً 15 تا 30 متر بر ثانیه معلق می‌شود. نسبت بارگذاری جامدات کم است و فشار مورد نیاز فن معمولاً در محدوده 0.02 تا 0.15 بار است. فاز رقیق ساده، منعطف و برای فواصل طولانی مناسب است. نقطه ضعف آن سایش و تخریب ذرات است زیرا محصول بر دیواره لوله تاثیر می گذارد و با سرعت زیاد خم می شود.

انتقال فاز متراکم

فاز متراکم مواد را در طول لوله با سرعت کم، اغلب 3 تا 8 متر بر ثانیه، با استفاده از فشار بالاتر در ورودی خط حرکت می دهد. هوای کمتری مصرف می کند و سایش و تخریب کمتری ایجاد می کند، اما فشار مورد نیاز به راحتی می تواند از 0.15 بار تجاوز کند. اکثر سیستم های فاز متراکم به دمنده ها یا کمپرسورهای با جابجایی مثبت متکی هستند. با این حال، برای فواصل انتقال کوتاه و ظرفیت‌های متوسط، یک فن سانتریفیوژ با فشار بالا همچنان می‌تواند راه‌حلی کاربردی و کم‌هزینه باشد.

نحوه اندازه گیری فن سانتریفیوژ برای انتقال پنوماتیک

روش صحیح سه مرحله دارد: مقاومت را محاسبه کنید، جریان هوا را محاسبه کنید، سپس کلاس قدرت و فشار را تأیید کنید.

با منحنی مقاومت سیستم شروع کنید

افت فشار کل شامل هود یا فیلتر ورودی، لوله مستقیم، خم ها، بالابر عمودی، فیدر چرخشی، سیکلون یا گیرنده فیلتر و فیلتر کیسه ای نهایی است. هر یک از این عناصر یک افت فشار قابل اندازه گیری در جریان طراحی ایجاد می کنند. در عمل، مهندسان اغلب زانوها را دست کم می گیرند و لوله های مستقیم را بیش از حد برآورد می کنند. یک رویکرد ایمن‌تر این است که طول معادل خط را محاسبه کنید، همه چیز را اضافه کنید و سپس با تامین‌کنندگان قطعه بررسی کنید. یک حاشیه تقریباً 10 درصد برای عدم قطعیت اضافه کنید، اما از بزرگ کردن بیش از حد خودداری کنید زیرا نقطه کار را به ناحیه کارآمدتر منحنی فن منتقل می کند.

تبدیل سرعت انتقال به جریان هوا

جریان هوای مورد نیاز حاصل ضرب سرعت انتقال انتخابی و سطح مقطع لوله است. سرعت باید بالاتر از نقطه نمک برای ماده خاص باشد. پودرهای مواد غذایی سبک می توانند با سرعتی در حدود 15 تا 18 متر بر ثانیه منتقل شوند. سیمان و ماسه معمولاً 20 تا 25 متر بر ثانیه نیاز دارند. مواد چسبنده سنگین تر یا بیشتر نیاز بیشتری دارند. اگر سرعت را از تجربه به جای داده‌های مادی مشخص کنید، خطر ساییدگی یا وصل شدن غیرضروری را می‌پذیرید. الف راهنمای انتخاب بر اساس ظرفیت، فشار و رفتار مواد ساخته شده است یک مرجع عملی در این مرحله است.

کلاس فشار و قدرت موتور را بررسی کنید

هنگامی که جریان و فشار مورد نیاز مشخص شد، یک فن را انتخاب کنید که نقطه کار آن در قسمت پایدار منحنی عملکرد قرار دارد. انتقال پنوماتیک معمولاً مشخصات را به سمت فن های گریز از مرکز فشار متوسط ​​یا فشار بالا حرکت می دهد. قدرت موتور از جریان حجم، فشار و راندمان فن به دست می آید، اما باید از نظر چگالی هوا نیز اصلاح شود. اگر موتور فقط برای شرایط گرم اندازه داشته باشد، یک فن که هوای گرم فرآیند را در دمای 120 درجه سانتی‌گراد کنترل می‌کند، در راه‌اندازی سرد، نیروی بیشتری جذب می‌کند. از سازنده بخواهید قدرت شفت را هم در شرایط طراحی و هم در شرایط راه اندازی بیان کند.

چگونه مواد منتقل شده مشخصات فن را تغییر می دهد

خواص مواد نه تنها بر لوله و فیدر بلکه بر ساختار فن نیز تأثیر می گذارد. سه گروه از مواد سزاوار توجه ویژه هستند.

مواد ساینده

خاکستر بادی، کنجاله خام سیمان، ماسه و سنگدانه های بازیافتی با سرعت بالا حرکت می کنند و پروانه ها را به سرعت فرسایش می دهند. برای این وظایف، ضخامت پروانه و پوشش، شکل تیغه، و در دسترس بودن حفاظت از سایش طول عمر را تعیین می کند. یک فن استاندارد کم فشار که برای هوای تهویه تمیز مهندسی شده است، مدتها قبل از اینکه پروژه به اولین بازه نگهداری خود برسد، عملکرد و تعادل خود را از دست می دهد.

مواد غذایی و کشاورزی

آرد، نشاسته، شکر، دانه و گلوله های خوراک مجموعه ای متفاوت از نیازها را ایجاد می کنند: سطوح صاف، آب بندی خوب، و هندسه پروانه که از تجمع محصول جلوگیری می کند. پودرهای غذایی نیز به طراحی بهداشتی و اغلب سطح بالاتری از سفتی گرد و غبار نیاز دارند. الف فن انتقال پودر درجه غذایی دقیقاً برای این نوع وظیفه ساخته شده است، با جزئیات ساختمانی که تکرار آن با تطبیق یک فن تهویه عمومی دشوار است.

پنکه انتقال پودر سفارشی برای صنایع غذایی Manufacturers, Factory, Company Jiangsu ZT Fan Co., Ltd. Is China پنکه انتقال پودر سفارشی برای صنایع غذایی تولید کنندگان، کارخانه، شرکت، رده: صنایع غذایی ... مشاهده محصول →

خطوط انتقال کشاورزی که غلات، دانه ها و خوراک پلت شده را مدیریت می کنند، معمولاً گرد و غبار ساینده را با رطوبت و مواد قابل احتراق ترکیب می کنند. را محدوده فن انتقال پنوماتیک کشاورزی این شرایط را با محفظه های تقویت شده و آب بندی که گرد و غبار را از یاتاقان ها و محیط های خارجی دور نگه می دارد، برطرف می کند.

فن های انتقال پنوماتیک کشاورزی سفارشی Manufacturers, Factory, Company Jiangsu ZT Fan Co., Ltd. آیا فن های انتقال پنوماتیک سفارشی کشاورزی چین تولید کنندگان، کارخانه، شرکت، مشاهده محصول →

گرد و غبار قابل احتراق و پودرهای بهداشتی یا سمی

آرد، نشاسته، پودر آلومینیوم و بسیاری از واسطه های شیمیایی ابرهای گرد و غبار انفجاری را در داخل تجهیزات انتقال تشکیل می دهند. در بیشتر حوادث، فن منبع احتراق نیست، اما اگر پروانه با محفظه تماس پیدا کند یا یاتاقان بیش از حد گرم شود، ممکن است این اتفاق بیفتد. ساخت و ساز مقاوم در برابر جرقه، مهر و موم شفت و ارت مناسب همگی خطر را کاهش می دهند. برای پودرهای سمی یا بسیار ریز، پیکربندی فن نشتی صفر ارزش بحث اولیه را دارد زیرا افزودن مهر و موم بعداً گران است و اغلب عملکرد را به خطر می اندازد.

قبل از تعهد به یک طرفدار چه چیزی را باید تأیید کرد

قبل از خرید، نکات زیر را با سازنده پنکه تایید کنید:

• منحنی عملکرد واقعی را بخواهید، نه تنها یک امتیاز امتیازی. نقطه وظیفه باید در یک ناحیه ثابت منحنی با حاشیه معقول نسبت به موج یا عملکرد ناپایدار قرار گیرد.
• محیط دقیق را بیان کنید: دما، چگالی، بار گرد و غبار، و اینکه آیا جریان حاوی رطوبت است یا اجزای چسبنده. اصلاحات چگالی هم فشار و هم قدرت را تغییر می دهد.
• کلاس فشار را بررسی کنید. وظایف انتقال پنوماتیک معمولاً در محدوده فشار متوسط ​​و فشار بالا قرار می گیرند و طراحی مکانیکی پروانه و پوشش با سطح فشار تغییر می کند.
• ترتیب آب بندی شفت، طراحی بلبرینگ و دسترسی برای نگهداری را تأیید کنید. گرد و غبار داخل محفظه یاتاقان یکی از دلایل اصلی خرابی زودرس فن است.
• اگر درایو با سرعت متغیر برنامه ریزی شده است، بررسی کنید که فن می تواند در سراسر محدوده فرکانس کامل بدون عبور از یک منطقه رزونانس مکانیکی یا آیرودینامیکی کار کند. الف راهنمای اصول و مشخصات کار فن گریز از مرکز فشار بالا محدودیت هایی که در کلاس های فشار بالاتر اعمال می شود را توضیح می دهد.

اشتباهات رایج در انتخاب فن سانتریفیوژ برای انتقال پنوماتیک

خرابی هایی که در سایت مشاهده می شود در کارخانه ها و صنایع تکرار می شود. متداول ترین آنها در اینجا فهرست شده اند تا بتوان آنها را در بررسی طراحی گرفت:

• انتخاب فن با حداکثر فشار کاتالوگ به جای نقطه کار روی منحنی سیستم.
• نادیده گرفتن افت فشار کیسه فیلتر یا سیکلون هنگام اندازه گیری خط؛ تجهیزات جداسازی اغلب مقاومت بیشتری نسبت به خود لوله دارند.
• استفاده از محاسبه توان برای هوای سرد در حالی که فن در برابر گاز فرآیند داغ کار می کند یا برعکس.
• اضافه کردن حاشیه های ایمنی بیش از حد به فشار و جریان، که فن را از حداکثر کارایی خود دور می کند و می تواند شرایط موج را در بار کم ایجاد کند.
• فراموش کردن این نکته که مواد چسبنده یا رطوبت سنجی می توانند روی تیغه های پروانه جمع شوند و به تدریج تعادل را تغییر دهند و جریان تحویلی را کاهش دهند.
• مسیریابی لوله انتقال با خم های تیز نزدیک به تخلیه فن. فن بلافاصله مقاومت اضافی را می بیند و نقطه کار کاهش می یابد.

یک غذای آماده عملی

اگر فقط یک چیز از این مقاله به خاطر دارید، آن را به این صورت در آورید: ابتدا منحنی مقاومت سیستم را بسازید، سپس منحنی فن را با آن مطابقت دهید. قبل از بحث در مورد مواد پروانه، نوع بلبرینگ یا قدرت موتور این کار را انجام دهید.

با مواد، فاصله انتقال، مسیریابی و تجهیزات جداسازی شروع کنید. آنها را به جریان و فشار مورد نیاز تبدیل کنید. سپس یک فن گریز از مرکز را انتخاب کنید که نقطه کار را با سرعت معقول، موقعیت منحنی پایدار و حاشیه واقعی موتور ارائه می‌کند. هنگامی که پروژه شامل مواد دشوار، دمای بالا یا گرد و غبار انفجاری است، تولید کننده فن را زودتر درگیر کنید. پنکه ای که همراه با طرح نوار نقاله انتخاب می شود سال ها کار خواهد کرد. یک فن اضافه شده در پایان پروژه، خدمه تعمیر و نگهداری را برای همه آنها مشغول نگه می دارد.